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　　于江濤，男，1977年生，中共黨員，山東淄博人，齊魯石化勝利煉油廠聯(lián)合裝置車間技術(shù)員。他扎根一線27年，開(kāi)設(shè)“勞模課堂”200多場(chǎng)，完成課題200多項(xiàng)，獲得2項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，獨(dú)創(chuàng)虛擬生產(chǎn)裝置模擬系統(tǒng)成為中石化系統(tǒng)內(nèi)首個(gè)由員工自主研發(fā)完成的虛擬現(xiàn)實(shí)項(xiàng)目，累計(jì)創(chuàng)效過(guò)億元。他先后榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)�、山東省富民興魯勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)�，獲評(píng)全國(guó)首屆“十大創(chuàng)新工匠”、全國(guó)勞動(dòng)模范、山東省青年崗位能手等榮譽(yù)稱號(hào)，2022年當(dāng)選為黨的二十大代表。

　　常減壓等裝置的“活流程”

　　1995年，于江濤技校畢業(yè)后進(jìn)入齊魯石化勝利煉油廠，成為常減壓裝置司爐崗位的一名操作工。

　　常減壓裝置是原油入廠的第一關(guān)。這個(gè)裝置自身吃“粗糧”，加工劣質(zhì)原油為下游產(chǎn)“細(xì)糧”，是煉油廠很難伺候的裝置。裝置設(shè)備多、流程雜，光換熱器就有200多臺(tái)。為了吃透這樣的裝置，于江濤鉚足了勁兒，在現(xiàn)場(chǎng)一泡就是三四個(gè)小時(shí)。沒(méi)多久，進(jìn)廠時(shí)還犯難的于江濤變成了同事眼中的“活流程”。2007年，在山東省舉辦的青工職業(yè)技能大賽上，他一舉奪得“常減壓蒸餾操作工”和“計(jì)算機(jī)多媒體操作員”兩個(gè)項(xiàng)目競(jìng)賽的第一名。

　　2008年，齊魯石化新建800萬(wàn)噸/年常減壓裝置提上日程，于江濤被抽調(diào)參與新裝置的建設(shè)開(kāi)工。面對(duì)5000多張圖紙，于江濤發(fā)現(xiàn)了100多項(xiàng)設(shè)計(jì)漏洞并火速整改，為新裝置中交贏得了寶貴的時(shí)間。裝置穩(wěn)定后，他逐漸摸透了減壓塔的“脾性”，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施抽真空改造，實(shí)現(xiàn)蒸汽節(jié)約最大化，第一年就節(jié)約了8000余噸蒸汽，大大降低了成本。

　　節(jié)能創(chuàng)新改造的“領(lǐng)頭羊”

　　2014年，于江濤勞模創(chuàng)新工作室成立。工作室成員都是常減壓專業(yè)的“大拿”，借助勞模創(chuàng)新工作室平臺(tái)，他們立足生產(chǎn)實(shí)際，千方百計(jì)搞優(yōu)化、解難題，將創(chuàng)新成果用于生產(chǎn)，助力企業(yè)創(chuàng)效。煉油廠第四常減壓裝置電脫鹽運(yùn)行效果差，能耗高，影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行。于江濤組織工作室成員查找原因，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，制定了改進(jìn)方案。方案實(shí)施后，電脫鹽罐運(yùn)行穩(wěn)定，四常裝置電脫鹽罐7臺(tái)變壓器實(shí)現(xiàn)檔位下調(diào)一檔，降低了電耗，短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)電60余萬(wàn)度，節(jié)能效果顯著。

　　有一次，受到給樹(shù)木打藥的噴霧桿啟發(fā)，于江濤聯(lián)想到空冷沖洗設(shè)施費(fèi)時(shí)、費(fèi)水、費(fèi)力的問(wèn)題。他對(duì)空冷沖洗方式展開(kāi)創(chuàng)新性研究攻關(guān)，研發(fā)出一個(gè)多角度、易連接沖洗噴頭。實(shí)踐證明，使用新型空冷噴頭沖洗后的四常裝置常頂空冷投入使用后，極大提高了沖洗效率，降低了出口溫度，節(jié)能降耗顯著，在全廠裝置得到推廣。

　　近年來(lái)，于江濤勞模創(chuàng)新工作室開(kāi)設(shè)“勞模課堂”200多場(chǎng)，完成攻關(guān)課題200多項(xiàng)，獲得2項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和40多項(xiàng)榮譽(yù)，累計(jì)創(chuàng)效過(guò)億元。

　　執(zhí)著模擬系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的“追夢(mèng)人”

　　2022年4月27日，由中華全國(guó)總工會(huì)主辦的首屆大國(guó)工匠創(chuàng)新交流大會(huì)開(kāi)幕。作為中國(guó)石化30項(xiàng)參展成果之一，于江濤獨(dú)創(chuàng)的創(chuàng)新成果——虛擬生產(chǎn)裝置模擬系統(tǒng)亮相大會(huì)。

　　2009年，為了能夠讓員工在平常就能看到裝置的“五臟六腑”，不用等幾年一次的大檢修，從來(lái)沒(méi)有接觸過(guò)flash制作的于江濤找來(lái)了四常裝置建設(shè)時(shí)和近年來(lái)所有改造過(guò)的流程圖，自學(xué)3D 繪圖和動(dòng)畫制作軟件，利用10年業(yè)余時(shí)間，先后繪制了1000多個(gè)閥門、5000多米管線、100多個(gè)塔器、幾十萬(wàn)個(gè)內(nèi)構(gòu)件模型圖，錄入幾百萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)，完成了第四常減壓裝置全部設(shè)備、管線、閥門及工藝流程的3D建模，把整套常減壓裝置完整準(zhǔn)確立體地呈現(xiàn)出來(lái)。

　　此后于江濤又用了一年時(shí)間，將VR虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)與3D模型結(jié)合，在2019年開(kāi)發(fā)出虛擬生產(chǎn)裝置模擬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了裝置可視化、沉浸式立體仿真，為生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)闖出了一條新路，成為中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)首個(gè)由員工自主研發(fā)完成的虛擬現(xiàn)實(shí)項(xiàng)目。