尹偉寧:技術(shù)創(chuàng)新鍛造工匠精神
他自1996年大學(xué)畢業(yè)到威力工具工作以來(lái),憑著對(duì)鍛造專業(yè)的熱愛(ài)和癡迷,在技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、帶徒育人等方面做出了突出貢獻(xiàn),取得12項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利,為公司節(jié)約勞動(dòng)力超700余人,帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益5000余萬(wàn)元。
尹偉寧,男,漢族,1974年8月出生,中共黨員,威海市文登威力工具集團(tuán)有限公司鍛造車(chē)間主任,高級(jí)鍛造工。他自1996年大學(xué)畢業(yè)到威力工具工作以來(lái),憑著對(duì)鍛造專業(yè)的熱愛(ài)和癡迷,在技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、帶徒育人等方面做出了突出貢獻(xiàn),取得12項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利,為公司節(jié)約勞動(dòng)力超700余人,帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益5000余萬(wàn)元。先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄叭珖?guó)技術(shù)能手”“齊魯首席技師”“山東省技術(shù)能手”“齊魯工匠”等榮譽(yù)稱號(hào)。
2020年7月尹偉寧圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中
2020年4月尹偉寧鍛造現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作
十年磨一劍,創(chuàng)新改造鍛壓線
進(jìn)廠工作幾年之后,尹偉寧逐漸掌握了鍛造生產(chǎn)流程的關(guān)鍵步驟,鍛工車(chē)間艱苦的環(huán)境和工友們的高強(qiáng)度勞動(dòng),激發(fā)了他要?jiǎng)?chuàng)新改造鍛壓線的想法。善于學(xué)習(xí)和鉆研的他,結(jié)合自身的生產(chǎn)需要,通過(guò)對(duì)國(guó)際知名企業(yè)的考察學(xué)習(xí),創(chuàng)新性地掌握和吸收了生產(chǎn)流程的關(guān)鍵步驟——程控錘鍛造技術(shù)。
多年來(lái),他主持了對(duì)公司原有25條摩擦鍛壓線的改造工作。他在鍛造傳統(tǒng)技術(shù)的改造和創(chuàng)新中,結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)需要,采用錘上鍛造工藝,設(shè)計(jì)出鍛錘一模兩件或多件的模具,從五件設(shè)備、八道工序縮減為三件設(shè)備、三道工序,提高人均勞動(dòng)效率4倍以上,大大減少了許多摩擦壓力機(jī)不能解決的氧化、錯(cuò)模、尺寸超差等鍛件缺陷。同時(shí),通過(guò)重新布局鍛造線,最大限度地使原材料利用率最大化,從而減少原材料消耗,降低產(chǎn)品成本,每年可為公司節(jié)約原材料成本300多萬(wàn)元。
十年磨一劍,尹偉寧在多年的創(chuàng)新改造中,有過(guò)困難,也有過(guò)困惑,但是總有一股鍥而不舍的創(chuàng)新精神在指引著他,讓他取得一個(gè)又一個(gè)的技術(shù)改造成果。
以技改創(chuàng)收為目的,讓創(chuàng)新成為常態(tài)化
常年堅(jiān)持的技術(shù)創(chuàng)新工作,對(duì)尹偉寧而言已經(jīng)成為一種常態(tài)化的習(xí)慣。在鍛造技術(shù)改造和創(chuàng)新的工作中,尹偉寧緊跟企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要,抓住學(xué)習(xí)交流機(jī)會(huì),每一項(xiàng)技改都從生產(chǎn)技術(shù)一線做起,切實(shí)以提高工作效率、節(jié)約成本、增加效益為出發(fā)點(diǎn)。
從事鍛造工作20多年來(lái),他設(shè)計(jì)棒料下料自動(dòng)剪切機(jī)床,實(shí)現(xiàn)鍛造下料自動(dòng)化,節(jié)省人員;設(shè)計(jì)坯料自動(dòng)上料裝置,對(duì)原雜亂無(wú)章的坯料通過(guò)該裝置能進(jìn)行階梯式自動(dòng)排列,進(jìn)行自動(dòng)加熱,每個(gè)班組節(jié)省員工一名;使用“電感應(yīng)加熱”方式全面替代 “燃煤氣加熱”,解決了原料加熱過(guò)程中出現(xiàn)氧化大、過(guò)燒、加熱溫度不穩(wěn)定、工作環(huán)境惡劣等缺陷;使用“程控模鍛錘”取代“摩擦壓力機(jī)”鍛壓,使每條生產(chǎn)線人數(shù)由摩擦鍛壓的7人減為現(xiàn)在的2-3人作業(yè),生產(chǎn)效率是原來(lái)的4倍,每年可為公司節(jié)省人工成本800萬(wàn)元;優(yōu)化模具設(shè)計(jì),由原來(lái)的一模單腔改為一模多腔鍛壓,合理布局,使原料的平均利用率由原來(lái)的65%提升至現(xiàn)在的72%,每年可為公司節(jié)約原料成本500多萬(wàn)元;設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了適應(yīng)模鍛錘鍛壓的中間模座及相關(guān)模具,使換模時(shí)間由原來(lái)60分鐘降至現(xiàn)在的15分鐘,實(shí)現(xiàn)快速換模,解決客戶“小批量多批次”產(chǎn)品,從而滿足生產(chǎn)需求;對(duì)4臺(tái)Lasco錘實(shí)施大修,達(dá)到國(guó)產(chǎn)設(shè)備水平,并順利進(jìn)行鍛件生產(chǎn),這一項(xiàng)可為公司創(chuàng)造價(jià)值400萬(wàn)余元。
做好幫傳帶,提高團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新力
“搞創(chuàng)新離不開(kāi)群策群議,每個(gè)人提出一點(diǎn)想法,看似很難解決的問(wèn)題就可能很快解決,遠(yuǎn)比一個(gè)人關(guān)在屋里悶頭想效果要好!痹谝鼈幙磥(lái),組建起一支善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并有能力提出解決辦法的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì),更有助于鍛造技術(shù)創(chuàng)新工作的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
為充分發(fā)揮尹偉寧在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的帶頭作用,公司以他的名字命名成立了“尹偉寧創(chuàng)新工作室”,成員來(lái)自鍛造車(chē)間各個(gè)班組的技術(shù)骨干,是一支既有創(chuàng)新活力又注重經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)傳幫帶的團(tuán)隊(duì)。作為工作室的帶頭人,尹偉寧鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)每個(gè)人都積極提出創(chuàng)新性的工作方法。他還建立了完善的創(chuàng)新成果產(chǎn)生流程,為每位團(tuán)隊(duì)成員定制出了技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目出爐“路線圖”,有了創(chuàng)新想法即可向工作室申請(qǐng)立項(xiàng)。項(xiàng)目一旦獲得立項(xiàng),工作室就會(huì)第一時(shí)間選定合適人員組建課題小組,開(kāi)展研發(fā)攻關(guān),給予技術(shù)指導(dǎo),資金支持。
尹偉寧為不斷提高團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新力和戰(zhàn)斗力,在班組內(nèi)做好傳幫帶,他還組織大家學(xué)習(xí)新工藝、消化圖紙,提高專業(yè)理論,使職工的專業(yè)素養(yǎng)、班組創(chuàng)新等都有很大提高,為車(chē)間各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成及各項(xiàng)工作的開(kāi)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。多年來(lái),他培訓(xùn)鍛造工藝人員10多批次、100多人,帶徒30多人,其中2人獲得“山東省技術(shù)能手”稱號(hào),1人獲得“齊魯首席技師”稱號(hào),1人獲得“文登區(qū)首席技師”稱號(hào),另外還有高級(jí)技師10人、技師16人,現(xiàn)在他們已成為公司技術(shù)創(chuàng)新的中堅(jiān)力量。
作為掌握鍛造專業(yè)高精尖技能的技能型人才,尹偉寧一直堅(jiān)信,鍛造雖然是一個(gè)平凡的崗位,但卻是整個(gè)制造業(yè)的基礎(chǔ),鍛造技術(shù)的水平和創(chuàng)新力,直接影響著中國(guó)整個(gè)制造業(yè)的發(fā)展。身為一名鍛造工人,他雖然身上總有黑油,但卻以自己能從事這樣一份職業(yè)而感到榮光,在未來(lái)的日子里,他將以自己的技術(shù)實(shí)力和堅(jiān)持不懈的創(chuàng)新精神為中國(guó)鍛造技術(shù)創(chuàng)新做出更大貢獻(xiàn)!
責(zé)任編輯:王琳